Enginyeria de plàstic: diferència de xapa PA6 PA66

1. Antecedents:

El material de PA, la poliamida o anomenat niló, és fabricat per Ensinger en formes estàndards estàndard per mecanitzar en full, vareta i tub és un dels plàstics d’enginyeria comuns. Té 2 tipus de material, PA6 i PA66, que són els materials de niló més comuns. Les dues estructures són similars i tenen moltes coses en comú. Quina diferència hi ha entre tots dos?

PA66 es va polimeritzar amb èxit en un polímer PA66 de Wallace Hume Carotals el 1935. El procés de fabricació de PA66 per filatura de fusió es va descobrir de 1936 a 1937 i va ser comercialitzat per DuPont als Estats Units a finals de 1939.

PA6 és un polímer PA6 sintetitzat per Ig Schraker alemany que utilitza un caprolactam únic com a àcid aminocaproic ε-aminocaproic com a iniciador. La producció de proves de fibra PA6 es va dur a terme el 1939 i la comercialització va ser realitzada per la companyia alemanya Faben el 1943.

2. Estructura:

Per analitzar la diferència entre ells, hem de començar per la seva estructura. Com tots sabem, PA6 està format per la polimerització d’obertura d’anells de caprolactam, i el niló PA66 s’obté mitjançant la condensació d’hexametilendiamina amb àcid adipic. PA6 i PA66 tenen la mateixa fórmula molecular, però la fórmula estructural és diferent, com es mostra a la figura següent:

És precisament per aquesta diferència que la naturalesa de la diferència, com la força d’enllaç d’hidrogen intermolecular és diferent.

3. Rendiment

El punt de fusió de PA66 és de 260 ~ 265 ° C i la temperatura de transició del vidre (estat sec) de 50 ° C. La densitat és de 1,13 ~ 1,16 g/cm3.

PA6 Partícules de polímer cristal·lines translúcides o opaces, punt de fusió 220 ° C, temperatura de descomposició tèrmica superior a 310 ° C, densitat relativa 1,14, absorció d’aigua (24 ° C aigua 24 hores) 1,8%, amb una excel·lent resistència al desgast i auto-lubricant-la Té alta resistència mecànica, bona resistència a la calor i propietats d’aïllament elèctric, excel·lent rendiment de baixa temperatura, bona autoextinció i resistència química, especialment excel·lent resistència al petroli.

En comparació amb PA66, PA6 és fàcil de processar i formar, té una bona brillantor a la superfície del producte i té un ampli rang de temperatura, però té una taxa d’absorció d’aigua elevada i una mala estabilitat dimensional. Té una baixa rigidesa, un baix punt de fusió, un ús a llarg termini en entorns durs i una tensió suficient en un ampli rang de temperatures. La temperatura d’ús continu és de 105 ° C.

En general, les diferències de rendiment entre PA66 i PA6 són les següents:

Propietats mecàniques: PA66> PA6

Rendiment mitjà de calor: PA66> PA6

Preu: PA66> PA6

Punt de fusió: PA66> PA6

Absorció d’aigua: PA66 <PA6

Resistència al temps: PA66 <PA6

Temps de condensació: PA66 <PA6

Rendiment de modelat: PA66 <PA6

4.Les condicions del procés

Tractament d’assecat

PA6 absorbeix la humitat fàcilment, de manera que s’ha de prestar una atenció especial a l’assecat abans del processament. Si el material es subministra en un material impermeable, el contenidor s'ha de mantenir tancat. Si la humitat és superior al 0,2%, es recomana assecar-se en aire sec i calent per sobre dels 80 ° C durant 3-4 hores. Si el material ha estat exposat a l’aire durant més de 8 hores, es recomana assecar a 105 ° C durant més d’1 a 2 hores. El millor és utilitzar un assecador deshumidificat.

PA66 Si el material està segellat abans del processament, no cal assecar -se. Si s’obre el contenidor d’emmagatzematge, es recomana assecar -se en un aire sec i calent a 85 ° C. Si la humitat és superior al 0,2%, també cal dur a terme assecat al buit a 105 ° C durant 1 a 2 hores. El millor és utilitzar un assecador deshumidificat. Temperatura de modelat: 260 ~ 310 ° C, 280 ~ 320 ° C per a varietats millorades.

Temperatura del model

PA6: 80 ~ 90 ° C. La temperatura del motlle afecta significativament la cristalinitat, que al seu torn afecta les propietats mecàniques de la part.

Per a parts de paret fina i de flux més llarg, també es recomana aplicar temperatures de motlle més elevades. L’augment de la temperatura del motlle augmenta la força i la rigidesa de la part, però redueix la duresa. Si el gruix de la paret és superior a 3 mm, es recomana utilitzar un motlle de baixa temperatura de 20 ~ 40 ° C. Per al reforç de vidre, la temperatura del motlle ha de ser superior a 80 ° C.

Es recomana PA66: 80 ° C. La temperatura del motlle afectarà la cristalinitat, que afectarà les propietats físiques del producte.

Per a les parts de plàstic de paret fina, si s’utilitza una temperatura de motlle inferior a 40 ° C, la cristalinitat de la part de plàstic canviarà amb el temps i, per mantenir l’estabilitat geomètrica de la part de plàstic, es requereix un tractament de recobriment.

Temperatura de fusió

PA6: 230 ~ 280 ° C, 250 ~ 280 ° C per a varietats millorades.

PA66: 260 ~ 290 ° C. El producte per a additius de vidre és de 275 ~ 280 ° C. La temperatura de fusió s’ha d’evitar per sobre dels 300 ° C.

Pressió d'injecció

Ambdues es troben generalment entre 750 i 1250 bar (depenent del disseny del material i del producte).

Velocitat d’injecció

Tots dos són d’alta velocitat (lleugerament inferiors per a materials reforçats).

Runner i Gate

Com que el temps de configuració de PA6 i PA66 és molt curt, la posició de la porta és molt important. L’obertura de la porta no ha de ser inferior a 0,5*t (on t és el gruix de la part de plàstic). Si s’utilitza un corredor calent, la mida de la porta ha de ser menor que amb un corredor convencional perquè el corredor calent pot ajudar a prevenir la solidificació prematura del material. Si s’utilitza una porta submergida, el diàmetre mínim de la porta hauria de ser de 0,75 mm.

5. Aplicació

Els plàstics d’enginyeria PA6 tenen una gran resistència a la tracció, una bona resistència a l’impacte, una excel·lent resistència al desgast, resistència química i coeficient de fricció baixa. Es poden modificar mitjançant fibra de vidre, modificació de farciment de minerals i retardant de la flama. El fa més complet, utilitzat principalment en la indústria de l’automoció i els electrodomèstics.

El PA66 té un bon rendiment integral, alta resistència, bona rigidesa, resistència a l’impacte, resistència a l’oli i química, resistència al desgast i auto-lubricació, especialment duresa, rigidesa, resistència a la calor i rendiment de fluïdesa. El PA66 s’utilitza més per a la producció de filats industrials com els cordons per la seva força més alta que PA6.

PA6 i PA66 es superposen en moltes aplicacions, però on es pot utilitzar PA6, generalment no s’utilitza PA66.

Plàstic AHD

Especificacions generals de les accions per a PA6:

Full: 1 --- 100 x 1000 x 2000mm (també es poden proporcionar mides personalitzades)

Colors: blanc, negre, blau, altres colors es poden demanar.

Lloc web: http://www.ahdplastic.com